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公司動(dòng)態(tài)

是一家集高分子材料自主研發(fā),源頭生產(chǎn)、精英銷售
團(tuán)隊(duì)、售后團(tuán)隊(duì)的高新科技企業(yè)。

覆有 ASA膜的 PVC片材及其覆膜方法

發(fā)布時(shí)間:2024-07-08 瀏覽:112

  ?覆有ASA膜的PVC片材

  PVC片材主要由PVC樹脂組成。

  PVC片材的加工方式主要是擠出成型。

  PVC片材具有很好的拉伸性能和延展性能,但受熱容易變形,抗紫外線很差,在戶外容易老化。ASA是一種由丙烯腈(Acrylonitile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)組成的三元聚合物,屬于抗沖改性樹脂,其作為共擠原材料應(yīng)用于PVC彩色共擠型材市場,具有優(yōu)異的耐候性,因此是戶外建筑材料的***。

  ?傳統(tǒng)覆膜技術(shù)

  共擠成型是一種主要的復(fù)合材料制品成型加工技術(shù),其通過采用兩臺(tái)或多臺(tái)擠出機(jī),將幾種不同特性的聚合物材料粘結(jié)在一起,在一個(gè)機(jī)頭中成型,從而得到復(fù)合材料制品。

  目前,一般采用共擠成型工藝將耐候性的ASA塑膠與硬質(zhì)PVC片材一起共擠覆膜成型,通常采用共擠合流的工藝方式進(jìn)行材料成型。該工藝中,主機(jī)擠出PVC,輔機(jī)擠出帶色彩的ASA,兩機(jī)同吋擠出在擠塑模頭內(nèi)(共擠層ASA在主機(jī)PVC上口)合流成型。當(dāng)大面積生產(chǎn)吋,由于供給面較寬,中間部分和兩邊部分的厚度很難保持厚度一致,**終導(dǎo)致產(chǎn)品ASA基膜分布不均,使產(chǎn)品耐候性、抗紫外線不均衡,長期會(huì)直接降低產(chǎn)品的理化特性。導(dǎo)致產(chǎn)品易碎裂、抗風(fēng)壓系數(shù)低,存在安全隱患,影響產(chǎn)品使用壽命;其顏色退色也不一致,影響視覺效果,不美觀,在換顏色吋,需要停機(jī)清理螺桿,造成原料浪費(fèi),耗能耗吋,不能連續(xù)生產(chǎn)。

  ?解決方案

  獲得ASA膜;

  將所述ASA膜固定在覆膜機(jī)架裝置上,通過雙滾壓覆技術(shù)將所述ASA膜熱壓粘覆于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面,得到覆有所述ASA膜的PVC片材的預(yù)制品;其中,所述PVC片材溫度為100-250°C;

  將覆有所述ASA膜的PVC片材的預(yù)制品牽引至定型機(jī),并模壓成型。

 ?。ㄈ缦聢D所示)

  ?應(yīng)用優(yōu)勢

 ?。?)該方法利用現(xiàn)有的ASA膜,直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面,通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續(xù)模壓成型的壓力,將ASA膜牢牢粘附于PVC片材,能夠有效保證ASA膜的厚度一致性、均勻性,不易使ASA膜脫離片材,**終提高了產(chǎn)品使用壽命。

 ?。?)由于ASA膜粘附于PVC片材過程中,不使用任何粘合擠(膠水),因此該工藝環(huán)保,能有效節(jié)省原材料,且在出膜以后即開始?jí)焊?,有效降低耗能,?jié)能。

  (3)原有共擠成型工藝中,同時(shí)使用2個(gè)以上擠出機(jī),耗能大,生產(chǎn)成本過高,而且在更換ASA共擠層顏色吋,必需要對(duì)共擠機(jī)進(jìn)行清洗,而本方法在更換ASA基膜顏色吋,無需清洗PVC片材擠出機(jī),不影響其連續(xù)生產(chǎn)性,減少了物料的浪費(fèi),節(jié)約了吋間,可有效降低成本、提高生產(chǎn)效率。

  (4)本文提供的覆有ASA膜的PVC片材,因ASA膜直接粘附于從擠塑模頭擠出的PVC片材表面,通過剛擠出的PVC片材的溫度和雙滾壓紋及后續(xù)模壓成型的壓力,將ASA膜牢牢粘附于PVC片材,所以ASA膜的厚度一致性、均勻性得到很大提高,**終提高了其使用壽命。

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